今后的工業高溫電爐技術將帶有鮮明的時代征，具有四大點：智能化、高質量、低成本、環保型。

智能化運用新程序和熱處理數據庫，計算機模擬仿真技術和控制技術，采用高度柔性化和智能化的綜合控制和管理系統于工業高溫電爐及其生產線，未來的箱式爐設備操作者僅需將待處理的工件數量、圖樣輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。

能完記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數（零件號、材料、溫度、氣氛等），送計算機進行處理并存儲記錄可隨時調閱和打印，箱式電爐可貯存十年的記錄。

目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料量、碳勢等、運行速度、溫度，可實現多臺群控系統，屏幕監視及控制分批進料之動態。能完工藝程序控制，可儲存若干個工藝。    

高質量分散率為零，熱處理畸變為零的，高質量控制措施如下：

淬火槽控制：在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發展到致力于提高冷卻均勻性，管式爐淬火槽添加可調速強力攪拌器，重視淬火槽流場、強調淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質性能檢測儀被許多用戶所接受。

電爐設備溫度控制：爐溫穩定性≤±1℃、爐溫均勻性≤5℃、冷處理溫度均勻性≤5℃。開關式溫度控制將被淘汰。

熱處理畸變的控制：采用淬火爐預熱區加長消除應力，采用封閉帶保溫可控分淬火槽，淬火介質溫度均勻性≤5℃，為減少零件殘余奧氏體量、控制熱加工后微量變形。

爐內氣氛控制：爐內氣氛均勻性≤±0.05%C。氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調節器可靠配合電爐上普遍采用。